設備特性

大多數使用者會同意，熱熔膠的碳化是造成熱熔設備停機的頭號原因。為了解決這個問題，ITWDyntec所研發具有專利的“及時熔化”系統。ITWDynatec的高挑的膠筒並不加熱,只有在底部熔解需要應用的膠量。在膠筒中的熱熔膠大部分仍然處於一個較低的溫度下，甚至固態。這樣的加熱方式的好處增加熱熔膠的使用壽命延緩碳化的時間，更快使用效率，降低能源成本，更好的粘度控制，減少油煙的生成。

• 更少的能源消耗–Dynamelt使用較少的能量與傳統的加熱設備比起只有在膠筒下部熔解熱熔膠。沒有浪費能源將整個膠筒內熱熔膠熔解,縮短開機預熱時間和減少維護與清潔筒內碳化物。
• 操作安全性：在膠桶頂部的熱熔膠保持在一個較為低溫的部位中，通常是固體狀態，當填充料斗時，同樣，膠粘劑飛濺回來，降低了操作者的燒燙傷的機率。
• 更快的系統準備–Dynamelt沒有融化所有熱熔膠，因此準備好操作時間比傳統設備快得多。
• 膠裂解大大降低–只有熔化所需量的熱熔膠，炭化的共同問題會最小化。使用傳統設備，當補充熱熔膠時固體的膠粒加入寬廣的膠桶內會因為膠粒的密度與重量的關係會沉入膠桶底端，造成熔化完成舊膠移動到膠桶頂部的位置，長期的這樣循環，熱熔膠是長期的暴露在高熱中，這是焦炭產生的主要原因之一。Dynamelt在膠桶底部的熔膠最先被使用，這些過度熔解的膠水並不發生在不被需求膠槽中。另一個重要的好處是，所有的熱量被施加在底部的膠桶用於熔融的需求，所以焦炭積聚在料斗側壁是最小化。
• 減少保養－減少過量的熔解，設備的維修將減少。週期性的膠桶清潔，清除焦炭的頻率大大降低，過濾器和噴嘴堵塞也將減少。
• 膠桶加熱器七年保固。